Panoramica del progetto: su misura per miniere d'oro di grandi e medie dimensioni
Il processo CIL utilizzato in questo progetto è attualmente la tecnologia avanzata leader nell’arricchimento globale dell’oro. Rispetto ai tradizionali metodi di cianurazione, la caratteristica principale del CIL è che la lisciviazione e l'adsorbimento avvengono simultaneamente, eliminando la necessità di complesse fasi intermedie di separazione solido-liquido, con conseguente processo più breve e perdite inferiori.
Flusso del processo per il progetto Sud Africa
Frantumazione e macinazione
Il minerale grezzo viene sottoposto a frantumazione a circuito singolo in due fasi, seguito da macinazione a doppio circuito in due fasi, con la dimensione finale della macinazione controllata per garantire che le particelle più fini di 200 mesh rappresentino più dell'85%, ponendo una solida base per la successiva lisciviazione.
Lisciviazione e adsorbimento (processo Core CIL)
Il liquame qualificato entra in una serie di serbatoi di lisciviazione ad alta efficienza, dove viene aggiunto cianuro di sodio per lisciviare l'oro mentre viene introdotto carbone attivo per adsorbire i complessi di cianuro d'oro in un flusso controcorrente. La lisciviazione e l'adsorbimento vengono completati simultaneamente in un unico passaggio.
Desorbimento ed elettrolisi
Dopo la separazione, il carbonio caricato con oro viene immesso in un sistema di desorbimento ed elettrolisi ad alta temperatura e alta pressione. L'oro viene desorbito e quindi recuperato tramite elettroestrazione per produrre un impasto liquido di oro ad elevata purezza.
Fusione e colata di lingotti
L'impasto d'oro viene sottoposto a lavaggio acido per rimuovere le impurità, seguito da fusione ad alta temperatura e infine colato in lingotti d'oro standard con una purezza del 99,99%.
Vantaggi di questa linea di produzione CIL
• Tassi di ripristino più elevati, massimizzando l'utilizzo delle risorse
Eliminando le complesse fasi di separazione e trasferimento solido-liquido presenti nei processi tradizionali, questo metodo riduce significativamente le perdite di oro durante il trasferimento e la separazione. Nel funzionamento reale, il tasso di recupero complessivo è di 2-3 punti percentuali superiore a quello dei processi tradizionali. Non sottovalutare questi 2-3 punti percentuali: per un'operazione di 1.500 tonnellate al giorno, ciò si traduce in sostanziali guadagni finanziari nel corso di un anno.
• Layout modulare, risparmio di spazio ed energia
Il gruppo di serbatoi di lisciviazione CIL presenta una disposizione compatta a forma di anello, che richiede meno spazio sul pavimento e riduce le distanze di trasporto del materiale. Ciò si traduce in minori costi di investimento nelle apparecchiature e in un ridotto consumo giornaliero di elettricità e reagenti. Per i progetti in Africa, i bassi costi operativi sono fondamentali.
• Progettato per ambienti con scarsità d'acqua, con un tasso di riciclaggio dell'acqua superiore all'85%
L’Africa meridionale è caratterizzata da condizioni aride e scarse precipitazioni, che rendono l’acqua un vincolo critico. Abbiamo appositamente progettato un sistema di riciclaggio dell'acqua altamente efficiente che raggiunge un tasso di riciclaggio dell'acqua superiore all'85%. Ciò riduce significativamente il consumo di acqua dolce e i costi operativi, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti per l’estrazione verde, offrendo vantaggi sia economici che ambientali.
Il successo del funzionamento di questa linea di produzione CIL da 1.500 tonnellate al giorno dimostra che una tecnologia avanzata ma non eccessivamente complessa, combinata con l’adattamento localizzato, può risolvere efficacemente i problemi di lunga data affrontati dalle miniere d’oro locali, vale a dire bassi tassi di recupero, elevato consumo di acqua e capacità di produzione limitata. Si può dire che questo progetto fornisce un modello di aggiornamento replicabile e pratico per le miniere d’oro di scala simile nella regione.
Chi siamo
Zhongyu Dingli Group è un fornitore di soluzioni minerarie complete con oltre 30 anni di esperienza nel settore. L'azienda gestisce strutture dedicate ad apparecchiature intelligenti e macchinari di supporto, nonché alla tecnologia software. La prima fase dell'impianto di apparecchiature intelligenti copre un'area di 32.000 metri quadrati e comprende 13 zone funzionali principali, tra cui verniciatura e sabbiatura, taglio dei materiali, lavorazione della lamiera di acciaio, assemblaggio, finitura, saldatura, lavorazione meccanica, collaudo, prodotti finiti, spedizione, trattamento termico e immagazzinamento. Questo processo di produzione a ciclo chiuso garantisce una produzione ordinata ed efficiente di attrezzature minerarie, raggiungendo un elevato grado di integrazione tra produzione su larga scala, specializzazione e automazione.
Sfruttando tecnologie chiave come 25 brevetti di invenzione e 104 brevetti di modelli di utilità, l'azienda produce apparecchiature ad alte prestazioni tra cui frantoi a martelli per carichi pesanti e frantoi rotanti orizzontali, implementando al contempo un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo tramite il suo centro di test fisici e chimici. Offriamo servizi one-stop che vanno dalla fornitura di singole macchine alla costruzione completa di impianti, con tempi di consegna più rapidi di 58 giorni fino alla produzione. Impegnati a fornire ai clienti supporto completo per l'intero ciclo di vita, siamo il vostro partner di fiducia.
