Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.

พวกเราในแอฟริกาใต้: สายการผลิต CIL ทองคำ 1,500 ตันต่อวันเริ่มดำเนินการทางออนไลน์ เพื่อสนับสนุนการพัฒนาทรัพยากรทองคำในท้องถิ่นอย่างมีประสิทธิภาพ

2026 04/24

ภูมิทัศน์การขุดทั่วโลกกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ และการพัฒนาทรัพยากรในแอฟริกากำลังเร่งตัวอย่างรวดเร็ว ท่ามกลางเหตุการณ์เช่นนี้ บริษัทของเราประสบความสำเร็จในการดำเนินโครงการสายการผลิต CIL (คาร์บอนในน้ำชะล้าง) ทองคำ 1,500 ตันต่อวัน (TPD) ในแอฟริกาใต้ นี่ไม่เพียงแต่เป็นอีกก้าวสำคัญในการมีส่วนร่วมที่ลึกซึ้งของบริษัทของเรากับตลาดเหมืองแร่ในแอฟริกา แต่ยังเป็นการแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการ "นำเทคโนโลยีไปทั่วโลกและชนะอนาคตผ่านความร่วมมือ" โครงการนี้ช่วยให้เหมืองทองคำในท้องถิ่นบรรลุการพัฒนาขนาดใหญ่และมีมูลค่าสูงด้วยกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ การออกแบบโมดูลาร์ และโซลูชั่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งปรับให้เหมาะกับสภาพท้องถิ่น และได้สร้างมาตรฐานใหม่สำหรับการได้รับประโยชน์จากทองคำในภูมิภาค
High Recovery Gold Processing Plant

ภาพรวมโครงการ: เหมาะสำหรับเหมืองทองคำขนาดใหญ่และขนาดกลาง

กระบวนการ CIL ที่ใช้ในโครงการนี้ปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงชั้นนำในด้านการสร้างผลประโยชน์จากทองคำทั่วโลก เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการไซยาไนเดชันแบบดั้งเดิม คุณลักษณะสำคัญของ CIL คือการชะล้างและการดูดซับเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการแยกของแข็งและของเหลวขั้นกลางที่ซับซ้อน ส่งผลให้กระบวนการสั้นลงและสูญเสียน้อยลง

ผังกระบวนการสำหรับโครงการแอฟริกาใต้

การบดและบด

แร่ดิบผ่านการบดด้วยวงจรเดียวสองขั้นตอน ตามด้วยการบดด้วยวงจรสองขั้นตอนสองขั้นตอน โดยมีการควบคุมขนาดการบดขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคที่ละเอียดกว่า 200 mesh คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 85% ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการชะล้างในภายหลัง

การชะล้างและการดูดซับ (กระบวนการ Core CIL)

สารละลายที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่ชุดถังชะล้างที่มีประสิทธิภาพสูง โดยจะมีการเติมโซเดียมไซยาไนด์เพื่อชะล้างทองคำ ในขณะที่ถ่านกัมมันต์ถูกนำมาใช้เพื่อดูดซับสารเชิงซ้อนของโกลด์ไซยาไนด์ในการไหลทวนกระแส การชะล้างและการดูดซับเสร็จสิ้นพร้อมกันในขั้นตอนเดียว

การดูดซับและอิเล็กโทรไลซิส

หลังจากการแยกตัว คาร์บอนที่บรรจุทองคำจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบการสลายด้วยไฟฟ้าและการแยกสลายด้วยไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ทองคำจะถูกดูดซับออกแล้วนำกลับมาใช้ใหม่โดยใช้กระบวนการชนะด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตสารละลายทองคำที่มีความบริสุทธิ์สูง

การถลุงและการหล่อโลหะ

สารละลายทองคำผ่านการล้างด้วยกรดเพื่อขจัดสิ่งเจือปน ตามด้วยการถลุงที่อุณหภูมิสูง และสุดท้ายจะถูกหล่อเป็นแท่งทองคำมาตรฐานที่มีความบริสุทธิ์ 99.99%

CIL Gold Extraction Technology

ข้อดีของสายการผลิต CIL นี้

• อัตราการกู้คืนที่สูงขึ้น ทำให้มีการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด

ด้วยการขจัดขั้นตอนการแยกของแข็งและของเหลวที่ซับซ้อนและขั้นตอนการถ่ายโอนที่พบในกระบวนการแบบดั้งเดิม วิธีการนี้จะช่วยลดการสูญเสียทองคำระหว่างการถ่ายโอนและการแยกได้อย่างมาก ในการทำงานจริง อัตราการฟื้นตัวโดยรวมจะสูงกว่ากระบวนการแบบเดิม 2-3 เปอร์เซ็นต์ อย่าประมาทจุดร้อยละ 2-3 เหล่านี้ สำหรับการดำเนินงาน 1,500 ตันต่อวัน สิ่งนี้แปลไปสู่ผลกำไรทางการเงินจำนวนมากตลอดระยะเวลาหนึ่งปี

• รูปแบบโมดูลาร์ ประหยัดพื้นที่และพลังงาน

กลุ่มถังชะล้าง CIL มีการจัดวางเป็นรูปวงแหวนขนาดกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อยลงและลดระยะการขนส่งวัสดุให้สั้นลง ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการลงทุนด้านอุปกรณ์ลดลง รวมถึงการใช้ไฟฟ้าและรีเอเจนต์รายวันที่ลดลง สำหรับโครงการในแอฟริกา ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำถือเป็นสิ่งสำคัญ

• ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่ขาดแคลนน้ำ โดยมีอัตราการหมุนเวียนน้ำเกิน 85%

แอฟริกาตอนใต้มีลักษณะที่แห้งแล้งและมีฝนตกน้อย ส่งผลให้น้ำเป็นข้อจำกัดที่สำคัญ เราได้ออกแบบระบบรีไซเคิลน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะซึ่งมีอัตราการรีไซเคิลน้ำมากกว่า 85% สิ่งนี้ช่วยลดการใช้น้ำจืดและต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ตอบสนองข้อกำหนดสำหรับการทำเหมืองสีเขียว ซึ่งให้ประโยชน์ทั้งทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม

การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จของสายการผลิต CIL 1,500 ตันต่อวันนี้แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีขั้นสูงแต่ไม่ซับซ้อนจนเกินไป เมื่อรวมกับการปรับตัวในระดับท้องถิ่น สามารถแก้ไขปัญหาอันยาวนานที่เหมืองทองคำในท้องถิ่นต้องเผชิญได้อย่างมีประสิทธิภาพ กล่าวคือ อัตราการฟื้นตัวต่ำ การใช้น้ำสูง และกำลังการผลิตที่จำกัด อาจกล่าวได้ว่าโครงการนี้เป็นแบบจำลองการอัพเกรดที่จำลองได้และใช้งานได้จริงสำหรับเหมืองทองคำที่มีขนาดใกล้เคียงกันในภูมิภาค

minning-machine

เกี่ยวกับเรา

Zhongyu Dingli Group คือผู้ให้บริการโซลูชั่นการขุดที่ครอบคลุมโดยมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 30 ปี บริษัทดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์อัจฉริยะและเครื่องจักรสนับสนุน ตลอดจนเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ เฟสแรกของศูนย์อุปกรณ์อัจฉริยะครอบคลุมพื้นที่ 32,000 ตารางเมตร และมีโซนการทำงานหลัก 13 โซน รวมถึงการทาสีและการพ่นทราย การตัดวัสดุ การแปรรูปแผ่นเหล็ก การประกอบ การตกแต่ง การเชื่อม การตัดเฉือน การทดสอบ สินค้าสำเร็จรูป การขนส่ง การอบชุบด้วยความร้อน และคลังสินค้า กระบวนการผลิตแบบวงปิดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอุปกรณ์การทำเหมืองที่เป็นระเบียบและมีประสิทธิภาพ โดยบรรลุการบูรณาการในระดับสูงระหว่างการผลิตขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง และระบบอัตโนมัติ

ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีหลัก เช่น สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 25 ฉบับและสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 104 ฉบับ บริษัทผลิตอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง รวมถึงเครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนักและเครื่องบดแบบไจราทอรีแนวนอน ขณะเดียวกันก็ดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดทั้งกระบวนการผ่านศูนย์ทดสอบทางกายภาพและเคมี เรานำเสนอบริการแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดหาเครื่องจักรแต่ละเครื่องไปจนถึงการก่อสร้างโรงงานให้เสร็จสมบูรณ์ โดยใช้เวลาดำเนินการเร็วที่สุด 58 วันจนถึงการผลิต เรามุ่งมั่นที่จะมอบการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานให้กับลูกค้า เราคือพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณ