Przemysł wycofuje przedsiębiorstwa, które nie spełniają norm ochrony środowiska, jakości i bezpieczeństwa, tworząc jednocześnie partię zielonych kopalń. W artykule dokonano analizy aktualnych problemów związanych z budową zielonych kopalń oraz przedstawiono wymagania dotyczące rozwoju zielonych kopalń w przemyśle piasku i kruszywa.
Wraz ze wzrostem intensywności nadzoru środowiskowego i wprowadzeniem polityki „Budowania Zielonych Kopalń” branża konsoliduje i likwiduje małe, rozproszone i chaotyczne kopalnie, eliminując przedsiębiorstwa o niespełniających standardów ochrony środowiska, jakości i warunków bezpieczeństwa oraz tworząc szereg zielonych kopalń. W artykule skupiono się na analizie aktualnych problemów w budownictwie ekologicznych kopalń oraz odpowiednich specyfikacji dla przemysłu piasku i kruszywa.
Kluczowe zagadnienia w budowie zielonych kopalń w branży piasku i kruszywa:
Przemysł piasku i kruszyw stoi przed pięcioma głównymi wyzwaniami środowiskowymi związanymi z budową ekologicznych kopalń, które stanowią również „główne przeszkody” w rozwoju:
1. Zniszczenie zasobów ziemi
Górnictwo odkrywkowe powoduje szkody w zasobach gruntów, głównie poprzez budowę placów przemysłowych, hałd skał płonnych, budowę dróg dla górnictwa, osiadanie gruntu i zamykanie kopalń. Kopalnie zajęły łącznie 5,86 mln hektarów ziemi, zniszczyły 1,06 mln ha lasów i 263 000 ha użytków zielonych.
2. Zagrożenia geologiczne
Wykopy w ziemi i na zboczach wpływają na stabilność gór i zboczy, prowadząc do deformacji masy skalnej (gleby) i wywołując zagrożenia geologiczne, takie jak zapadnięcia się i osunięcia ziemi. Skała płonna (żużel) odprowadzana z kopalń często gromadzi się na zboczach wzgórz lub wąwozach, co może łatwo wywołać lawiny błotne podczas ulewnych opadów.
3. Zanieczyszczenie odpadami stałymi
Podczas przetwarzania rudy powstają duże ilości odpadów stałych, w tym odpadów poflotacyjnych, skał płonnych, skał płonnych i popiołów lotnych. Wiele kopalń arbitralnie składuje odpady stałe, co prowadzi do zatorów rzek i rowów, słabego drenażu i trwałych zagrożeń.
Całkowite zapasy odpadów poflotacyjnych i skał płonnych wynoszą około 60 miliardów ton, w tym 14,6 miliardów ton odpadów poflotacyjnych i 43,8 miliardów ton skał płonnych. W ostatnich latach zrzut odpadów poflotacyjnych przekroczył 1,5 miliarda ton rocznie, a kopalnie metali niemetalowych produkują 30 milionów ton odpadów poflotacyjnych rocznie.
4. Uszkodzenia systemu środowiska wodnego
Skały płonne i odpady poflotacyjne z kopalni odkrywkowych są wystawione na działanie atmosfery, a zawarte w nich siarczki utleniają się, tworząc kwaśne deszcze. Dodatkowo odprowadzanie nieprzetworzonych ścieków po wzbogacaniu często powoduje zanieczyszczenie wód powierzchniowych w pobliżu obszarów górniczych, powodując poważne trudności w nawadnianiu pól uprawnych i wodzie pitnej dla zwierząt gospodarskich (ekologiczne wykorzystanie wody).
Co więcej, górnictwo podziemne zmienia naturalne warunki przepływu, zasilania i drenażu wód gruntowych, zakłócając zrównoważoną transformację opadów atmosferycznych, wód powierzchniowych i gruntowych.
5. Zanieczyszczenie powietrza i hałas
￮ Zanieczyszczenie powietrza :
Podczas wiercenia, strzałów, kruszenia skał, załadunku i transportu w kopalniach powstają duże ilości pyłu. Procesy kruszenia, przesiewania i przenoszenia materiału dodatkowo zwiększają stężenie pyłu.
￮ Zanieczyszczenie hałasem :
Głównymi źródłami hałasu w kopalniach są urządzenia górnicze, których średni poziom hałasu wynosi do 100 dB; Wybuch powoduje natychmiastowy hałas o dużej intensywności.
W obszarach przetwórstwa hałas pochodzi głównie z kruszarek, przesiewaczy, przenośników taśmowych i innego sprzętu roboczego.
Specyfikacje dotyczące budowy zielonych kopalni w przemyśle piasku i kruszywa:
1. Ochrona zasobów gruntów i zapobieganie zagrożeniom geologicznym
￮ Działalność wydobywcza musi ściśle przestrzegać planów projektowych dotyczących wydobycia odkrywkowego metodą odgórną, krok po kroku. Należy na czas usuwać niebezpieczne skały i pływające kamienie na zboczach oraz korygować zbyt strome zbocza, aby zapobiec zawaleniom i osuwiskom.
￮ Zastosuj technologię monitorowania w czasie rzeczywistym podczas wydobycia, aby ustanowić dynamiczny system monitorowania.
￮ Podczas układania tymczasowych składowisk odpadów należy w odpowiednim czasie wykonać wycinanie zboczy i obróbkę stóp, aby zapobiec zagrożeniom geologicznym.
2. Utylizacja odpadów stałych
￮ Eksploatacja odkrywkowa nieuchronnie powoduje utratę rudy, definiowaną jako pozostałość rudy pozostawiona w stopie, która nie jest odzyskiwana podczas wydobycia, transportu lub usuwania odpadów. Postępuj zgodnie z zasadami ciągłego doskonalenia wskaźników odzysku i kompleksowego ograniczania strat rudy poprzez przyjęcie technologii wydobycia blokowego.
￮ Podziel panel wydobywczy na kilka sekcji zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przestrzeni roboczej sprzętu. Sprzęt działa warstwowo w obrębie każdej sekcji, a wydobycie przebiega sekwencyjnie.
￮ Zbieraj proszek kamienny z przerobu rudy, klasyfikuj go i gromadź w celu sprzedaży i wszechstronnego wykorzystania. Przykładowo mączka kamienna może być stosowana jako absorbenty odsiarczania lub surowce dla cementowni.
3. Oczyszczanie ścieków
￮ Aby rozwiązać problem ścieków wytwarzanych podczas przetwarzania i przemywania minerałów, należy zastosować stopniowane oczyszczanie i zbudować dedykowane systemy oczyszczania ścieków.
4. Kontrola kurzu
￮ Do kontroli zapylenia można podejść z dwóch powodów: ogólnego zapobiegania zanieczyszczeniu pyłem w kamieniołomie i zapobiegania powstawaniu pyłu w zależności od źródła.
￮ Ogólna ochrona przed pyłem w kamieniołomie : Zoptymalizuj układ dróg dojazdowych i lokalizacji odwiertów, ulepsz procedury wydobywcze i zaprojektuj ogólny układ w celu zmniejszenia zanieczyszczenia pyłem. Zastosuj energooszczędną i przyjazną dla środowiska technologię śrutowania, zoptymalizuj parametry piaskowania i zmniejsz nadmierne wdychanie pyłu.
￮ Zapobieganie powstawaniu pyłu w zależności od źródła : Dopasuj odpowiednie systemy usuwania pyłu w oparciu o charakterystykę emisji pyłu z różnych źródeł, aby kontrolować zapylenie.
5. Kontrola hałasu
￮ Zastosuj technologię redukcji wibracji i hałasu podczas instalacji fundamentów sprzętu oraz wzmocnij konserwację sprzętu.
￮ Stosuj oczyszczanie strumieniowe z opóźnieniem wielootworowym i oczyszczanie wieloetapowe, aby zmniejszyć ładunek na sekcję i zminimalizować wpływ hałasu strzału na wrażliwe punkty.
￮ Zastosuj technologię zamkniętych warsztatów, aby skoncentrować sprzęt o wysokim poziomie hałasu w zamkniętych fabrykach i przygotuj pomieszczenia wygłuszające dla pomieszczeń operacyjnych kierowców.
6. Środki ochrony środowiska podczas budowy
A. Rozsądnie układaj plany budowy i optymalizuj plany budowy. Unikaj prac budowlanych w deszczowe i wietrzne dni, aby zmniejszyć utratę gleby i wody; przykrywać materiały budowlane podatne na zapylenie.
B. Scentralizuj oczyszczanie ścieków budowlanych i śmieci domowych oraz zakaż przypadkowego wyrzucania i zaśmiecania. Po zakończeniu budowy należy w odpowiednim czasie oczyścić teren i przywrócić roślinność.
C. Racjonalnie wykonaj plan budowy i starannie zorganizuj zarządzanie budową, aby zminimalizować i kontrolować zakres i stopień wpływu na środowisko ekologiczne obszaru budowy.
D. Sformułuj rygorystyczne specyfikacje operacji budowlanych, ustanowij system nadzoru ekologicznego w okresie budowy i zakaż pojazdom budowlanym samowolnego poruszania się po drogach dojazdowych do budowy.
Ekstensywne i szkodliwe dla środowiska metody wydobycia z przeszłości odchodzą w zapomnienie. Aby osiągnąć zrównoważony rozwój w górnictwie, konieczne jest przyjęcie intensywnych, wyrafinowanych i przyjaznych środowisku modeli rozwoju.
