Pada masa ini, terdapat dua jenis utama pengeluaran pasir perkilangan di China: satu adalah pasir perkilangan yang dihasilkan khas, yang penggredan zarah dan modulus kehalusannya boleh lebih baik daripada pasir semula jadi, dan bentuk zarahnya juga boleh serupa dengan pasir semula jadi; satu lagi dihasilkan daripada pelbagai sisa industri atau sebagai hasil sampingan. Ini adalah badan utama pasir buatan semasa, yang kebanyakannya adalah serpihan batu daripada pengeluaran batu hancur yang hanya dirawat, disaring, dikelaskan atau digunakan secara langsung.
Pasir buatan yang diperbuat daripada serpihan batu digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, sesetengah serpihan batu dengan penggredan atau bentuk zarah yang tidak sempurna, apabila digunakan sebagai agregat halus, mengakibatkan kebolehkerjaan yang lemah dan kekuatan konkrit yang rendah. Ini telah menyebabkan sesetengah pihak tersalah anggap bahawa pasir buatan adalah lebih rendah daripada pasir semula jadi. Perbezaan penting antara pasir buatan dan pasir semula jadi ialah beberapa penunjuk pasir buatan boleh laras dan dikawal. Oleh itu, dengan proses pengeluaran yang matang dan standard serta pelarasan yang ketat, pasir buatan dengan prestasi yang ideal boleh dihasilkan. Selepas penghantaran, pasir yang dikilang harus menjalani pemeriksaan semula dan penilaian penggredan mengikut piawaian yang sama seperti pemeriksaan kilang.
Serbuk batu berbeza daripada tanah liat dalam pasir semula jadi dari segi komposisi, taburan saiz zarah, morfologi, dan peranannya dalam konkrit. Serbuk batu tidak dapat dielakkan dalam pengeluaran pasir buatan, dan jumlah serbuk batu yang sesuai memberikan kesan yang baik. Julat variasi kandungan serbuk batu tidak boleh melebihi ±2%. Dalam konkrit, jumlah serbuk batu yang sesuai memainkan peranan mengisi, membantu meningkatkan kekuatan dan ketegasan konkrit pasir yang dihasilkan. Walau bagaimanapun, kandungan serbuk batu yang optimum berbeza dengan gred kekuatan konkrit. Simen, bahan tambahan mineral, dan bahan lain untuk konkrit hendaklah disimpan secara berasingan dalam cerucuk pukal.
Penggredan zarah lengkap dan permukaan kasar serbuk batu memberikan kesan pengisian yang sangat baik, kesan nukleasi, kesan pozzolanik, kesan pengekalan air, dan kesan pelinciran pada antara muka konkrit. Apabila kandungan serbuk batu adalah 10% ~ 15%, rintangan tekanan air konkrit adalah optimum. Sebabnya ialah apabila kandungan serbuk batu dalam pasir perkilangan adalah rendah, kandungan pes dalam konkrit tidak mencukupi, dan serbuk batu boleh bertindak sebagai agregat mikro untuk meningkatkan kekompakan konkrit. Sebaliknya, apabila kandungan serbuk batu terlalu tinggi, bahagian serbuk batu berbanding simen adalah berlebihan, yang mengganggu kesan pembungkusan konkrit. Pada ketika ini, simen tidak boleh membalut serbuk batu sepenuhnya, mengurangkan kebolehtelapan konkrit. Apabila kandungan serbuk batu melebihi 20%, kebolehtelapan berkurangan dengan mendadak. Walaupun kandungan serbuk batu yang lebih tinggi menjadikan pes lebih tumpat dan mengurangkan keliangan, ia mengurangkan saiz kristal produk penghidratan, mengubah orientasinya, mengubah suai nisbah air-simen sebenar pes di sekeliling agregat, dan mengubah kebolehkerjaan konkrit. Di samping itu, apabila kandungan serbuk batu dalam pasir perkilangan meningkat, pekali kebolehtelapan konkrit pasir perkilangan secara beransur-ansur berkurangan, seterusnya meningkatkan kekompakan pes simen.
Sudah tentu, jika batu induk adalah batu silika, batu pasir, atau bahan lain dengan permintaan air yang tinggi, kandungan serbuk batu yang tinggi boleh meningkatkan penggunaan air konkrit. Oleh itu, kandungan serbuk batu pasir yang dikilang hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya. Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa kandungan serbuk batu 8%~10% berfungsi dengan baik untuk konkrit pelbagai keperluan kekuatan. Ia bukan kes gred kekuatan yang lebih tinggi memerlukan kandungan serbuk batu yang lebih rendah; sebaliknya, kuncinya ialah mengoptimumkan nilai metilena biru (MB). Menggunakan serbuk batu dengan nilai MB tidak lebih daripada 0.5 memberikan hasil yang terbaik. Walau bagaimanapun, kandungan serbuk batu yang terlalu tinggi meningkatkan penggunaan air, yang menjejaskan kekuatan konkrit dan boleh menyebabkan keretakan plastik. Ini adalah kesan positif dan negatif serbuk batu, masing-masing.
